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产品施工工艺产品可以在屋面、墙体等地方作为保温材料使用,也可在防火门夹心、室内隔音和有音响要求的场所使用。
(1) 0mm(厚可以根据地方气温及节能系数确定);
(2)在建筑物外立面批刮粘结砂浆;
(3)铺贴水泥发泡板;
(4)在水泥发泡板面层再批刮抗裂砂浆,并铺贴玻纤网布一层;
(5)打上专用固定件,每平方4~5个,猫固件必须压到与砂浆面平;
(6)再批刮抹面砂浆,将墙面批刮平整;
< 不得施工。
产品生产条件
(1)生产厂房:1.5万m330万投资要厂房1000m2,堆放场地2000m2; 堆放场地2000m2;
(2)电用量70kW,日用水15t;
(3)40t水泥和粉煤灰料罐各一个;
(4)生产设备:自动化多头浇注设备一套,模具300套,四面切割多头片切割设备一整套;
(5)水温控制系统一套;
(6)自动计量系统一套。
产品经济效益
5.1生产成本每立方米发泡水泥保温板原材料成本(水泥150kg,发泡剂4kg及其他辅料)280元,按得品率85%计算,每立方产品成本为322元,人工工资30元,水电5元,每立方包装费10元,合计为每立方材料成本367元,销价按800元/m3计算,(目前市场销价1000元)每立方的含税利润为433元。
5.2经济效益100万元投资建3万m3自动化生产线,流动资金500万元,房屋租金40万元,管理费80万元,每年利润为999万元,经济效益显着。
5.3社会效益首先,水泥发泡保温板寿命是有机保温材料的3倍,每幢房屋可以减少两次保温施工,大大减少房屋使用成本。其次能减少房屋二次保温施工带来的建筑垃圾,对社会环境十分有利。再次,水泥发泡保温板是利用水泥能量释放的常温常压生产工艺,是低碳低能耗产品,是绿环保新材料。
水泥发泡保温板同时符合*部A1级防火和住建部隔热保温节能要求,和陶瓷发泡板相比,其原料充足,而且不需高温发泡。比有机材料发泡保温板寿命长3倍,且生产中不耗能,工艺中无排放,通过一底两面的砂浆施工硬化凝固后形成复合的保温体系,强度高,安全可靠。无论从性价比、实用性、方便性,还是环保概念和低碳经济来说,都非常理想,是很有推广价值的新产品。
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对民用建筑而言,节能效果主要体现在用设计合理的空心砖来替代实心砖,其次是用保温材料包覆层来实现节能。目前空心砖在大中型城市已完成替代实心砖。国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用,如美国从1987年以来建筑保温材料占所有保温材料的81%左右。在国内,主要的包覆层材料有:聚氨酯、聚板、岩棉等。不过应用范围有区别,如聚氨酯只能用于24m高楼层以下,而聚板及岩棉不受限制。不过,考虑消防安全因素,德国法律中明确规定,超过22米以上的建筑严禁使用有机可燃保温材料,大部分只使用岩棉外墙及屋面保温。