再加之地下管线各专业设计缺乏沟通，发商协调不力以及施工的不规范，造成地下管线在集中部位相当混乱，很难保障燃气管线的安全距离。所以应减少垂直靠近建筑物的上升立管的数量，减少地下管与建筑物的连接点。应根据地质条件对地下管线进行抗震和抗沉降设计。汕头市地质地震环境汕头市处于东部，北东一北北东走向的巨型新华厦构造沉降带，第二复式隆起带和东西走向的南岭构造跨越的地段，这三大构造单元交汇复合的附近，在地质历史上曾发生过多次构造运动， 强烈的是燕山运动，其构造变动以断裂作用 为显着。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
当转子转动时，左端始形成逐渐增大的容腔。转子旋转两圈后吸满流体，形成一个形态为二个导程长，两头小中间大的螺旋状闭合容腔，闭合容腔沿轴向推移， 终在右端消失，从而形成泵对流体的“吸”与“排”。这是一种功能原理较深奥、结构却异常简单的机械。然而以“进化”角度分析它的创新历程，它实质上是从典型四杆机构进化来的。众所周知，欲构思出一种变容式机构，原则上只是把机构里一对有周期性相对运动的构件进行密封形成周期变化的闭合容腔，便可据此设计出一种变容式泵类机械。
精密方管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件。所以对方管的力学性能定立较高的要求。方管在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷硬化。所以精密方管的交货状态根据所有要求的不同可以分为三种。冷状态（BKM）焊接定径以后未经热。可以进行一定限度的冷。屈服强度有所提高。●退火状态（GBK）焊接定径以后经热。了焊接应力和冷硬化。可以进行多种冷。●正火状态（NBK）焊接定径以后经正火热。不但焊接应力和冷硬化。而且改变金属组织结构。细化晶粒。改善钢管的力学性能。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
增硅：炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过炼钢种所允许的范围。终点控制：氧气转炉炼钢炼终点（氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。
按此k值可画出一条效率相等，工况相似的抛物线。）H/Q2=k=H2/Q22........H=H-SQ2......................根据方程可得到Q的值，根据Q/Q2=n/n2，H/H2=(n/n2)2对应于原曲线上的任一Q值，都有一对应的H2，Q2。对所得到的点值曲线拟合，即得调速后的特性曲线方程。然后将泵组方案内的水泵叠加，即可得到所选方案的特性曲线。
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