为此，可根据金泥的实践组分，预先选用氧化或硫酸盐化焙烧和酸或高铁盐浸出等惯例工艺将S、Cu、Fe等除掉，使金、银富集后再进行火法熔炼，并加溶剂造渣产出合质金，然后用惯例工艺别离提纯。金泥的湿法冶金，可用酸浸（煮）法、化法、法、化法、法等，但在大多数状况下，预 行氧化或硫酸盐化焙烧和浸出以除掉杂质，使金富集后再。在上述湿法冶金中，化法和法所得产品金纯度不高，还需提纯。溶金再用SO亚铁盐或钠等复原剂复原的法，产品金纯度高，但有必要预先除掉金泥中的杂质，使金泥中的金含量进步至5%以上才便于选用。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
的压坯密度。从和能够看出，在约束压力丈量传感表2YT5混合料的约束功能参数约束压力约束压力性后效性后效系压坯规划密度压坯实践密压坯相对表3YF6混合料的约束功能参数单重（=）约束压力（kN）约束压力性后效性后效系数（）压坯规划密度（g/cm3）压坯实践密度压坯相对密度（）器的丈量规模内，压坯密度跟着约束压力的增大而增大，简直成线性。为了辅导生产工艺，结合实践使用，根据表2和表3中的数据，对其进行一元线性回归分析。
总体上精密方管的质量要求可以分以下几个方面：1方管的尺寸度：包括外径、内径、壁厚、椭圆度、壁厚不均匀度等。精密方管的度要求一般均高于普通方管。普通方管精密方管外径≤1%≤0.3—0.7%内径不考核考核壁厚±12.5%±5%椭圆度外径的允许公差以内≤0.4mm壁厚不均匀度不考核壁厚允许公差50%有些产品还要求考核严格的弯曲度、扭转度。2方管的化学成分、力学性能和金相组织精密方管多用 碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢。并且 等有害残余元素含量作出严格的规定。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
当焙烧时间提高到9min时，精矿的率为71.99%，仅提高了1.31个百分点。这说明在焙烧3min时，瓦斯灰中的弱磁性铁矿物还没有充分还原成强磁性的矿物，焙烧时间增加到6min以后，弱磁性矿物基本都被还原成强磁性铁矿物。磨矿细度对弱磁选的影响试验条件为焙烧温度8℃，焙烧时间6min，磁感应强度.12T。磨矿细度对弱磁选效果的影响－品位；－率从图11可看出，随着磨矿细度变细，铁精矿品位略有提高，而率迅速下降。
其中一台鼓风炉用来铜碎屑和粉状含铜物料，物料在入炉之前要经过制团；另一台鼓风炉黄杂铜及块状含铜渣料。鼓风炉产出的品位为75-85%的黑铜在两台3吨转炉中炼。两台阳极炉为固定式反射炉，床面积6平方米.日，单位油耗7-8公斤/吨阳极，炉内衬为铬镁砖。反射炉熔炼过程中，采用氧气氧化，插木还原法。电解精炼的始极片生产采用钛母板，电解槽用塑料盖板加盖以减少热损失。蒸汽消耗为.8吨/吨铜，电流密度为2安/米2，电流效率95-97%，电力消耗25度/吨铜。
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