16*16*1.5方管 湖州Q355B高频焊接方管厂家 农业建设

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范围适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管二：符号D-----钢管标称外径mmT----钢管标称壁厚mmM----钢管线质量kg/mP----静水试验的试验压力MpaS----静水试验的试验应力Mpah----焊缝余高mm三：尺寸、外形和质量1钢管长度通常长度6---12m3定尺长度：应在通常长度范围内，其极限偏差为±5mm2圆度在管端1mm长度范围内，钢管外径不得比标称外径大1％，不得比标称外径小1％，采用能够测量和外径的卡尺，杆规或其他测量工具测量。度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的.2％。可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或金属丝，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管表面的距离。端钢管管端应坡口，坡口角度为3°±5，钝边尺寸1.6±.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛。钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.mm5钢管标称外径允许偏差mm标称外径D允许偏差管体管端＜58±.75％D±.75％D或±2.5取小值≥58±1％D±.5％SD或±4.5取小值注：管端为距钢管端面1mm范围例：219钢管的管径充许偏差管 ×±.75％=±3.6m m6钢管标称壁厚充许偏差 1％T7重量钢管线质量按下式计算：m=.246615(D-T)8外观质量表面质量：螺旋钢管表面不得有裂缝结疤、折叠及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷摔坑：钢管壁厚上不得有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑长度在任何方向上不得超过.5D，凹陷部分带有尖锐划伤时，深度不得超过3.2mm.焊缝余高标称壁厚T（mm）焊缝余 错边（钢带两对边的径向错位）对标称壁厚≤12.5mm的钢管，错边不得超过.35T，且不得超过3.mm对标称壁厚＞12.5mm的钢管，错边不得超过.35T焊缝缺陷a焊缝不得有裂纹断弧烧穿和弧坑等缺陷，焊缝处形应均匀规整，过渡平缓b任意长度而深度不超过.6mm的焊缝咬边允许存在，在任意.3m长度焊缝上，深度不超过.8，且不得超过钢管壁厚的12.5％T，而长度为钢管标称壁厚一半的咬边应不多于两处。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

近年来我国进口的数控机床、中心等 设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，研制高性能切削液以替代进口产品已是当务之急。在我国，水基切削液使用范围越来越广，且已始从乳化液向性能好、寿命长的切削液、微乳化液过渡。在发达 ，微乳化液已普遍使用，正大力研制环保型切削液。研制长寿命切削液，研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液废液排放量;研究更有效和更经济的废液方法，减少有害污染物在环境中的积累，是切削液研究的一个重要内容。

一、项目简介高精度冷拔精密方管是一种新型高技术节能产品。近年来。采用本项技术生产的精密方管已广泛地应用于国内液压、气动缸。煤炭井下支架(支柱)。石油泵管。千斤顶等领域。高精度冷拔精密方管的推广应用对节约钢材。提高工效。节约能源。减少液压缸、气缸设备投资有重要意义。该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省科委组织的鉴定。1992年12月通过江苏省科委组织的鉴定。该项技术被科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《科技成果重点推广计划》项目指南中。编号为I4-1-4-21。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

此外，氧化物与基体结合紧固，即使经溶液清洗也难去除，断口氧化物内侧边缘与内表面氧化物相连接，可表明氧化物是在同一环境下形成的。以上大量实验结果证明.此三通在热挤压成形时由于工艺的缺陷导致了表面缺陷处(裂纹源)的应力集中，使裂纹扩展直至接近贯穿且裂纹断El平滑，具有瞬时性断裂断El特征裂纹扩展走向和挤压三通时变形的行迹一致。这些都说明了裂纹是在i通挤压过程中形成的图6裂纹低倍断口形貌3.3成形后的热三通成形后的 终热能显着地提高钢的机械性能.特别是对于方法不太 的三通厂来说，选择正确的热制度和工艺尤其重要。

拉伸强度拉伸强度（tensilestrength）是指材料产生均匀塑性变形的应力。在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。拉伸强度的计算：σt=p/（b×式中，σt为拉伸强度（MP；p为负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。