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由于脱硫脱硝过程中,烟气中的大量酸性物质尤其是SO3被脱除,烟气的酸露点温度很低,排烟温度高于露点温度,因此烟气也不需要再加热。当烧结机负荷较低导致烟气量不能满足循环流化床运行工况要求时,可以通过调节回流调节阀度使部分净烟气重新返回脱硫脱硝反应塔,以满足流化床对系统风量的要求。反应机理烟气循环流化床脱硫脱硝反应原理:在脱硫脱硝反应塔内,多次循环的固体吸收剂形成一个浓相床态,消石灰粉末、烟气及喷入水分,在流化状态下充分混合。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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以上试验数据均取三个试样的平均值。试验结果如下:PH13-8Mo不锈钢在930℃固溶,再在510℃时效4h后具有的硬度和强度 ,随着时效温度的升高,硬度和强度下降,冲击韧性增加。PH13-8Mo不锈钢在930℃固溶后的组织为马氏体和奥氏体,在480℃时效后的组织为回火马氏体和少量Ni3Al析出相,在510℃时效后的组织主要为回火马氏体和弥散分布的Ni3Al析出相;经620℃时效后的组织为回火索氏体和粒状析出相。
氧管(氧焊管)是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢管。规格由3 95-Q235钢带制成。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管(PS系列)Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管(氧焊管)用途:(1)电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
质地型钢管主要是指不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管,在室外大中管道给水上,由于造价、连接等原因未曾推广应用过。保护层型(主要指的是管道内壁)现在有金属保护层型与非金属保护层型,金属保护层型常用的有表面镀层保护层型、表面压合保护层型。表面镀层保护层型中常见的是镀锌管,镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管,热镀锌管因为保护层致密均匀、附着力强、稳定性比较好,目前仍大量应用。而冷镀锌管由于保护层不够致密均匀、稳定性差,一般使用寿命不到5年就锈蚀,出现“红水”、“黑水”,铁腥味严重,各种有害细菌超过 生活饮用水水质标准,各地已在生活给水管道禁止使用。
通过对多个磁黄铁矿型高硫磁铁矿选矿降硫研究与应用结果证明,与常规浮选相比,铁精矿含硫量可降低.5个百分点,重要的是铁精矿含硫量可以满足后续用户的要求。大量的研究成果证明,铁精矿除磷可采用磁选、反浮选、选择性絮凝(聚团)、酸浸、氯化焙烧—酸浸、生物浸出及其联合工艺等,其中磁选—反浮选、选择性絮凝(聚团)—反浮选联合工艺较经济,氯化焙烧—酸浸工艺除磷效果较好,但成本较高,而生物浸出是将来的发展方向。
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