钢的分类钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：按品质分类普通钢（P≤.45%，S≤.5%） 钢（P、S均≤.35%） 钢（P≤.35%，S≤.3%）按化学成份分类碳素钢：a.低碳钢（C≤.25%）；中碳钢（C≤.25～.6%）；高碳钢（C≤.6%）。合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量＞5～1%）；高合金钢（合金元素总含量＞1%）。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
具有方便、施工时间缩短、安全，其推广可有效提高管线的质量水平。在过河管、架空管等需要刚性连接的管道，可通过对承插口套入的搭接面进行角焊焊接，就可以得到高质量的刚性接口连接。水铸铁管给水铸铁管能承受较大工作压力(.45～1.MPa)、耐腐蚀、价格便宜，管内壁涂沥青后较光滑，因而被大量用于外部给水管上。但是它的缺点是质硬而脆、重量大、施工困难。公称直径从DN75～DNl5，工作压力有.4.71.MPa等几种。
方管酸洗钝化的操作步骤分为以下8点：1.准备工作2.化学除油1)化学除油采用槽内浸泡方式。除油槽用钢板。内壁铺PVC或聚乙。2)使用12~15%的（按体积）进行化学除油。温度为40℃~60℃。时间为2～4小时。3)方管在槽内浸泡时。应注意放置的位置。避免管内存留空气。4)浸泡过程中应上下前后或翻动方管。使内腔溶液不断更换。以提果。必要时取出方管。用水气冲洗后再进行浸泡。5)化学除油直至方管表面完全被水润湿。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
美国ASME规范把材料及其标准列为第二卷,作为整个规范的一个重要组成部分。ASME钢材标准不仅是钢材生产部门的质量标准,而且是钢材使用单位(设计、、检验)在选用、采购、验收、检验、时的依据。ASME钢材标准是在市场经济模式下,由供需双方共同编制,且以反映钢材使用者的要求为主的标准。ASME锅炉钢板标准看似十分繁多,但仔细分析却又体系明确、紧密、互相呼应、配套性强,是锅炉建造中不可缺少的一部分。
控制阀方应根据阀门的应用场合，决定连接管是钢管，PVC护套管还是不锈钢管，根据阀门的行程时间要求决定气路连接管的管径。一般控制阀的气路连接管的管径不应小于8×1mm，因为太细会造成控制阀的响应速度太慢，当然，如果控制阀的关行程时间允许，也可使用管径为6×1mm的气路连接管。控制阀的口径尺寸应尽可能与设计文件一致，如果必须变更，应向工艺管道、设备及相关专业的工程师通报(如不允许变更，则相关专业人员应一起讨论决定变更的方案)，以进行相应的设计变更。
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