氯化使用电解槽收集的，并补充99.5%以上的。氯化在氯化炉中进行。他们对沸腾氯化炉借鉴镁钛冶金氯化炉进行:为了保证分布均匀，设有适当的气体分布板；除物料沸腾区外，为保证反应充分进行，并防止物料很快被带出炉外，减少烟气量，在沸腾层上部设有扩大部分；有适当的加、排料装置；炉子充分密封，所有与氯接触的部分都选用耐腐蚀材料。得到了各种氯化物后， 行过滤除尘，然后根据氯化物沸点的不同进行分级冷却降温。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
此外漂白后的高岭土如不能得到及时洗刷，就会构成产品返黄。可见粉复原法对条件要求十分严苛，要想完成工业化出产，有必要两个难题：1)严格操控酸度、温度等；怎么使产品赶快、充分地得到洗刷。针对保除粉漂白的高岭土易返黄的缺陷，在漂白进程中增加适量的熬合剂，如草酸，它与铁离子构成无色含水的双草酸络铁熬合离子：该熬合离子溶于水，在高岭土铁漂白后随滤液扫除。漂白后的矿浆要当即进行清洗，将矿浆参加5～l倍的清水稀释，这样清洗3～4次，终究浓缩枯燥即成终究产品。1，2酸溶复原法为了使高岭土中的杂质Fe2O3更易转化为无色易溶状况，酸溶时参加复原剂是必要的。在、硫酸、草酸等介质中运用 或铝粉作复原剂，经过生动金属置换出酸溶剂中的氢，运用不断生成的将高岭土中有色不溶的Fe3+变为可溶的Fe2+随滤液被除掉。其间酸的作用有两个:1）作溶剂如与Fe2O3发作置换反响，将不溶的Fe2O3，变为可溶的Fe3+，反响式为6HC1+Fe2O3→2FeC13+3H2O；与生动金属发作置换反响，生成，以铝作复原剂为例，反响如下：6H 4十2A1＝Al2(C2O4)3+3H2↑新生成的将有色的Fe3+复原为无色易溶的Fe2+随滤液除掉。
7．矩形管的横筋细而低。经常出现充不满的现象。原因是厂家为大的负公差。成品前几道的压8．矩形管的横截面呈椭圆形。原因是厂家为了节约材料。成品辊前二道的压下量偏大。这种螺纹钢的强度大大地下降。而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。9． 钢材的成分均匀。冷剪机的吨位高。切头端面平滑而整齐。而材由于材质差。切头端面常常会有掉肉的现象。即凹凸不平。并且无金属光泽。而且由于厂家产品切头少。头尾会出现大耳子。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
这样能够得到硬度低、球化好、无网状碳化物的安排，要害要确保中间拉拔减面率≥14％。该工艺使热炉的功率进步25％～3％。接连式球化退火热技能是轴承钢热的展方向。各国都在研讨和发新式轴承钢，扩展运用和替代传统的轴承钢。如快速渗碳轴承钢，经过改动化学成分来进步渗碳速度，其间碳含量由传统的.8％～.2％进步到.45％左右，渗碳时刻由7小时缩短到3分钟。发了高频淬火轴承钢，用普通中碳钢或中碳锰、铬钢，经过高频加热淬火来替代普通轴承钢，既简化了出产工序又下降了本钱，并进步了运用寿数。
武汉材料保护研究所亦于同期发出硼砂盐浴渗金属技术（类似日本的T.D法）。二者在提高冶金、矿山机器零件和模具寿命上充分发挥出了化学热的潜力。——离子热的盛行早在197年代初北京机床研究所就研成功国内台1A离子渗氮试验装置。此后，离子渗氮技术的研究在 各地如雨后春笋船展起来。对工艺参数、渗层组织和性能之间的关系进行了系统研究，探索了钢中含碳量和合金元素以及原始组织、温度、时间、压力、气体介质成分对渗层组织的影响。
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