根据以往经验,由于道路、车辆以及运输过程振动引起的变形等问题。整体后运至现场往往很难实现。:用大立车进行整体,其机床的尺寸精度是可行的,但其装夹变形误差远大于机床误差。整体工件的运输过程中车辆的振动使工件发生很大的变形。如Φ5米整体法兰(与整体封头焊后)可达4mm~5mm之多。必然需考虑合适的方案来进行大型法兰的现场精。现场的精用装备在需满足高精度的同时,必须减少现场量,如大直径法兰在现场仅精密封槽及密封面。
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如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成。
如露天矿选用陡帮发掘,可均衡出产剥采比、下降初期剥岩量,使矿山提早出矿达产。又如选用大或高台阶山头,也能够加速矿山建造速度。地下矿选用增大中段高度,高强度采矿法等,都是加速矿山建成达产行之有用的法。别的,在地下采矿基建辟过程中,应充沛考虑掘进见矿的收回作业,在主运送巷道构成后,即着手掘进主溜井,溜矿和运送体系构成后,各中段沿脉的掘进收回的矿石及首采地段切拉底工程中所收回的矿石等均能及时进行选矿运用,这样既充沛节省和运用了资源,并且还加速了矿山基建出资的收回。