全厂环境除尘采用布袋除尘器首钢京唐烧结厂2台烧结机共配套设置了6套环境除尘系统对扬尘部位进行除尘，设计中集成了当前 、成熟的除尘工艺技术，采用低压脉冲布袋除尘器净化，并在布袋除尘器前选用粗颗粒分离器，解决烧结高琢磨度粉尘对布袋的损害，以满足工艺生产及人体卫生要求，防止环境污染。经除尘后，岗位含尘浓度5mg/m，烟尘排放浓度20mg/m。全厂除尘灰采用密相气力输送技术首钢工程公司自2004年始在球团项目的设计中采用除尘灰密相气力输送系统，体现了突出的优点，与传统的螺旋给料机或带式输送机的运输形式相比主要表现在：输送设备和管道实现全密封，避免了除尘灰转运过程产生的二次扬尘，改善了工作条件和厂区环境；输灰过程全自动化控制；电耗低；工艺流程简洁。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
试验中发现温度高于1℃时，焙烧后的产品结块严重，有大的铁颗粒生成， 终还原铁产品中磷的品位升高。推断在焙烧过程中有部分铁熔融后同磷结合，使脱磷更难实现。因此确定温度为1℃。焙烧时间试验其他条件不变，改变焙烧时间进行试验随着焙烧时间的延长，铁的品位、率随之增加，磷的品位随之降低，但当焙烧时间超过6min后影响变小，可以确定当时间为6min时，还原反应基本进行完毕，因此确定焙烧时间为6min。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。冲击韧性以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫冲击韧性。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
一座3t转炉炼时间不到2min，包括辅助工作时间在内，一共不超过1h。（ii）品种多、质量好纯氧顶转炉既能炼普通钢，也能炼普通低碳钢。如首都钢厂采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。由于用纯氧炼，钢中氮、氢等有害气体含量较低。（iii）基建投资和生产费用低纯氧顶转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的6～7％，生产费用也低于平炉。目前纯氧顶转炉随着氧的多孔喷头的研制成功，大大提高了单位时间内的供氧量，并由于操作技术上的革新（，用电子计算技术来调节、控制冶炼过程），不论转炉容量的大小，炼时间基本上相差不多，即使3t转炉，净氧时时也可缩短到12min左右。
用于热水贮槽、贮水槽、太阳能热水器、热器、食品生产设备、印染设备等。用于耐应力腐蚀裂纹SUS447J13Cr-2Mo-极低（C，N）高Ct—Mo，极虞降低C和N，具有优良的耐腐蚀性能。用于和乳酸等有机酸相关的生产设备。苛性苏打生产设备、抗氯离子应力腐蚀裂纹、用于抗点蚀用途、防止公害装置上SUSXM2726Cr-1Mo-极低（C，N）具有与447J1相类似的性质和用途。需要耐腐蚀性能和软磁性能的用途SUS4313Cr-低Si是用于透平叶片及高应力部件的优良不锈钢、耐热钢SUS4113Cr具有良好的耐腐蚀和机械性能。
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