国内有人称之为“玢岩铁矿”。它实践包含由岩浆晚期-高温、中温,直至中低温一系列成因类型。按矿床在火山组织中的产出特色,大致可分为3类:产于玢岩体内部、顶部及其周围火山岩触摸带中的铁矿床,如“陶村式”、“凹山式”、“梅山式”等。产于玢岩体与周围触摸带中的铁矿床。如“姑山式”等。产于火山碎屑岩中的火山堆积矿床,如“龙旗山式”等。其间以第类矿床规划,矿石含铁较高。陆相火山-侵入型铁矿床,矿体常呈似层状、透镜状、囊状、柱状、脉状等。4高压整流电路高压整流电路由高频高压硅堆、高压滤波电容器、保护电阻及取样电路组成。由于经高压变压器升压后的电压具有较高的频率,所以选用高频高压快速整流硅堆以满足高频高压整流的需要。滤波电容器选用高压聚乙电容器,这种电容器具有较小的tgδ及高频性能,对电源的输出特性影响小。为有效地限制短路电流及电源内部过电压的限流电阻和保护电阻,均采用具有热性能稳定、自感小、通流容量大,具有较强的耐受过电压、电流冲击能力的实体电阻。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在此值得一提的是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后,方可启动,否则将造成泵体发热,震动,出水量减少,对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故。离心泵的种类很多,分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分:单吸式离心泵双吸式离心泵。叶轮数目分:单级离心泵多级离心泵。叶轮结构分:敞式叶轮离心泵半式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。工作压力分:低压离心泵中压离心泵高压离心泵。泵轴位置分:卧式离心泵边立式离心泵。
柔性矩形管有四层结构。内部一层是挤压成型的热塑性矩形管。在传输液体中起密封作用。中间两层衬里用的是填充碳的聚乙管。它具有抵抗长期受紫外线辐射的能力。并能排除外部静电。外一层是挤压成型的厚外部护罩。用于保护矩形管底层不受外部影响。标准柔性矩形管适用的额定压力符合ANSI的分类。如等级300相当于5.15MPa。等级400相当于6.89MPa。等级600相当于10.3MPa。海上柔性矩形管的设计依据是API17J、17K和RP17B。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
烟化富集是一个高温还原挥发过程,将锌、铅等从炉料中挥发出来,富集在烟尘中,其他金属留在渣中,从而达到金属分离的目的。直接还原工艺一般采用回转窑或还原蒸馏炉直接进行还原蒸馏,生产等级氧化锌化工原料。湿法工艺主要包括酸浸、碱浸和微生物提取。酸浸氧化锌矿目前研究较多,生产中应用也 为广泛,主要包括提取、净化、电积锌等工序。但氧化锌矿一般含有较高的硅酸盐,容易生成硅胶影响矿浆的固液分离。碱浸方法一般采用氨或 为浸出剂,与矿物中的锌反应将锌提取出来。
基本上为完全珠光体组织,仅有少量小块状(尺寸约5μm)先共析铁素体。镦钢的生产工艺2.1冷镦钢的主要成分钢中碳含量一般按中下限控制为宜。钢中硅含量超过.1%,随硅含量增加,钢的抗拉强度、硬度有所提高,但延伸率低,断面收缩率下降更显着,不利于冷变形。钢中锰含量适中,可改善钢中硫的存在形态和分布,有利于提高钢的冷成型性。冷镦钢的发生产已取得了初步成果,但质量还有待进一步提高,了解和掌握冷镦钢的生产技术水平,提升冷镦钢品质很有必要。
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