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无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从氧或加矿脱碳始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。
直缝方管和螺旋方管都是焊接方管的一种。它们在国民生产建设中应用广泛。直缝方管和螺旋方管因生产工艺不同因此具有许多不同之处。下 体讨论下直缝方管和螺旋方管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单。主要生产工艺有高频焊直缝方管和埋弧焊直缝方管。直缝管生产效率高。成本低。发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高。主要生产工艺是埋弧焊。螺旋方管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。
矩形管端定径目的是减小钢矩形管椭圆度。保证钢矩形管机后的尺寸精度。主要用于石油套矩形管。经端部定径后的套矩形管。端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少。可提高成材率。矩形管端定径采用冷变形工艺。常用的定径方法有冲头扩径和冲头扩径+定径环压缩两种。冲头扩径时减小钢矩形管椭圆度的效果在很大程度上取决于钢矩形管壁厚的均匀程度。对壁厚不均较严重的热轧矩形管如周期式轧矩形管机轧制的钢矩形管(见周期式轧矩形管机轧矩形管)。经冲头扩径后。矩形管端的表面质量恶化。
焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：&nbs 压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A 低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q2 992（矿用流体输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、B （低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢 械结构用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机 1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。&n 用焊管）。主要用于输送低 等
带钢断面测量：这个功能允许操作者在整个带钢宽度上测厚仪，并且在AGC的显示屏上得到带钢的断面图，并可打印出来。这样，操作者可以地设定参数和控制板型。测厚仪的C形架及液压缸可以保证测厚仪。测厚仪的选择受轧机方向关的限制，如果操作者想看入口带钢断面，他可以改变方向关并按键，测厚仪就每隔12.7mm测量一个点，然后测厚仪回到中间，带钢的断面就显示在屏幕上。该机组还配备了 的乳化液过滤系统，从而可以保证生产出的带钢表面美观光洁。
实现定期定量化、格式化管理在日常工艺管理中，将影响高炉操作、寿命等的因素，进行定期、定量的格式化管理，建立数据库，发现异常，及时分析，及时检查，及时采取措施，避免误判和影响。有害元素调查定期对入炉原、进行有害元素全分析，掌握入炉料的碱负荷、锌负荷在正常范围之内。对炉渣、生铁、除尘灰等也进行检测，把控有害元素的平衡状况。炉体热负荷监测高炉提高冶炼强度，必须重视炉体、炉缸的安全，为此，安排专人定期对炉体、炉缸进行热负荷测量，确保热流强度在安全范围之内波动。
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