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施工工艺:
1、水泥发泡板
1）、标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。
2）、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）、将配置好的用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。
4）、条粘法：用齿口镘将用粘结剂水平方向均匀 。
5）、条点法：用抹子在每块板周边及中间抹用粘结剂，再在发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。
6）、将抹好用粘结剂的发泡水泥保温板板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
7）、发泡水泥保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的用粘结剂。
8）、发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部错缝不得小于100。
2、固定件：
1）固定件在发泡水泥保温板粘贴8小时后始，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按每块板设置一个。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
3、打磨：1）、水泥发泡板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。2）、打磨后及时将浮灰用刷子干净。
4、作装饰线角：
1）、根据设计要求用墨线出需要线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）、凹线角使用槽器将板切成凹口，凹口处不小于15 。
3）、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应发泡水泥保温板两面刷界面剂一道，再涂满用粘接剂，使其粘贴牢固。
5、抹底层聚合物砂浆：
1）、聚合物砂浆的配置同用粘结剂。
2）、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2
6、压入网格布：
1）、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
7、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。
水泥发泡保温板材料具有以下性能点：
1、轻质性：干体积密度为300－1600KG／M3，相当于普通水泥混凝土的1／5～1／8左右，可减轻建筑物整体荷载。
2、 M。K），热阻约为普通混凝土的10－20倍；发泡水泥的主要原料是水泥，水泥属无机材料完全防火。
3、耐水性：现浇发泡水泥吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。
4、低减震性：发泡水泥的多孔性使其具有低的性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。
5、隔音性：发泡水泥中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0。09－0。19％，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。
6、整体性、经济性：可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管，且综合造价低。
7、施工简单：只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150-300M3／工作日；发泡水泥不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等。
8、环保性：发泡水泥板原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。
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