为了经济、地收回钼及其伴生元素，合理运用资源，下降选矿本钱，进步我国钼产品竞争力，本研讨针对某斑岩型矿床细脉浸染状矿石进行了一系列选矿实验探究与研讨，查清了矿石性质和难选要素，采纳针对性法，获得了契合GB32-82标准的特级钼精矿及高质量铁精矿。原矿性质原矿首要化学成分分析首要化学成分分析成果见表1。可供运用的有价元素首要为钼、铁。能够看出，首要收回金属元素钼和铁的档次分别为.12%和5.87%，其它金属含量比较低，造岩成分中硅、铝含量较高。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

不同的组成物有不同的形态特征，利用这些特征可以快速的识别：不同的组成物受溶液浸蚀的程度不同，使得其在金相显微镜下具有不同的明暗程度或不同的色彩差；不同组成物形成的先后顺序不一样，其形态也不一样，形成的总是从奥氏体晶界始形核；各组成物形成的原理不一样，形态也有差异。通过这些就可以判别被观察物的组成种类。大多数情况下，能够观察到几种不同明暗程度或几种形态不同的部份，就可以判定有几种组成物。观察形态组织组成物的形态是我们判别组成物的极其重要的依据之一。

是奥氏体和铁素体组织各约占一半的合金方管。在含C较低的情况下。Cr含量在18%~28%。Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti。N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体合金方管的特点。与铁素体相比。塑性、韧性更高。无室温脆性。耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高。同时还保持有铁素体合金方管的475℃脆性以及导热系数高。具有超塑性等特点。与奥氏体合金方管相比。强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其耐压强度，冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，冷却期间不得被连接件或在连接处施加外力。电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。连接流程为：清洁连接部位→固定管件→通电熔接→冷却用细砂纸、刮等刮除连接部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；固定管件：连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定好，保证连接面能完全吻合。

热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。热轧酸洗：轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。产品特点：因为没有经过退火，其硬度很高（HRB大于9），机械性能极差，只能进行简单的有方向性的小于9度的折弯（垂直于卷取方向）。应用范围：退火后成普通冷轧；有退火前装置的镀锌机组镀锌；基本不需要的面板。