白城方管厂 征图 118*118*10耐候方管 集装箱骨架 定尺切割

日本、美国等 展的转底炉煤基直接还原技术(Fastmet、InmetCo、Itmk3)因采用含铁原料与还原剂混合造球，还原条件好，受到人们重视。从2O世纪9O年始，先后在舞阳、鞍山、等地建成试验装置或工业化试生产装置多座，对转底炉煤基直接还原技术进行了大量研究。的研究体现，转底炉是以含碳球团或含碳压块为原料快速还原的煤基直接还原装置。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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混凝土泵车底架设计中的难点及重点回转底座作为底架结构中的主要连接结构，因为结构的复杂性，即要保证工作中的动强度及刚性，又要使焊缝具有耐震动的能力，所以如何有效的正确计算，得出整个回转底座的应力分布是设计中的难点。徐工重型大力展有限元方面的研究，对回转底座的计算进行了成功的探索，取得了宝贵的设计经验。同时回转底座内部又大多设计成油箱及水箱，如何避免焊接区域延时裂纹的产生是中的难点；有效避免焊缝的渗漏也是工作中一大重点。

方管材质在什么状态下被称为合金方管：答在使用状态下以铁素体组织为主的合金方管。含铬量在11%~30%。具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍。有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素。这类钢具导热系数大。膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。多用于耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类合金方管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点。因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低。因此使这类钢获得广泛应用。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

与氮亲和力强的元素从强到弱依次为TZr、V、NCr、Mn等。即如果合金元素与氮的亲和力强，氮在钢液中的活泼程度下降，氮的活度减小，氮含量增加。脱碳保铬期在主氮气流量10Nm3/min情况下搅拌钢液，氧化终点的氮含量能达到0.135%。AOD炉预还原期间氮气流量增大到14Nm3/min，扒渣时氮含量可以增大到0.37%左右。AOD精炼期间，随着钢水温度的下降，仍然采用14Nm3/min的氮气流量搅拌 5%之间。

从总体来看，我国电炉技术装备仍有很大的发展空间，今后应着重展以下工作：推进大型化电炉机械和电气装备技术的国产化；加强节能新型电炉技术装备的发；强化电炉余热利用技术装备的发；升级完善电炉电控系统，优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本；结合炉外精炼装备发，优化电弧炉炼钢流程。铁水预、炉外精炼助力洁净钢生产作为实现洁净钢生产的首要关键技术，近几年来铁水预脱硫已成为转炉长流程炼钢的必备工艺。