一般控制在.2-.3MPa。VD真空去气主要目的——真空去氢、真空下碳脱氧继续脱氧、利用氩气搅拌去夹杂，一般脱氮不明显；进入VD前，除去炉渣，降低渣碱度，控制氩强度，真 加Al终脱氧，缓氩。前期氩不大于.2Mpa，后期在.1Mpa以下，可使钢液和炉渣充分反应，脱氧产物充分上浮；真空时间过短——脱氧产物不能充分上浮；过长——耐火材料表层被钢液长期冲刷而剥落进入钢液，不利于钢中钛含量的控制；真空脱气后软氩搅拌——控制非金属夹杂含量。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

四辊轧机往往不能满足这一要求，这样便出现了新型结构的轧机，如六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机、偏八辊轧机和其他复合式多辊冷轧机，如图1-3所示。冷轧带钢可以用单机和多机架连轧机来生产，目前主要采用三机架到六机架四辊冷连轧机，这种轧机的特点是生产率高，机械化、自动化程度高，产品质量好。近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面：增加钢卷质(重)量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或前，都必须经过拆捆、卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的生产时间。

本月方管 方管综合价格指数收于.13点，较上月下跌0.78%，较上年同期下跌8.88%。与上月相比，长材、方管价格指数分别下跌0.50%和1.09%，长材、方管跌幅均有所增加。本月铁矿石价格指数止跌反，较上月上涨1.%，但较去年同期仍下跌26.14%。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

每种测定别离重复进行三次，取其平均值。粉末约束功能的测定：在PS21实验油压机上约束试条，模具质料为硬质合金，缩短系数为17；压坯试条的规划尺度为：8mmx5.6mmx25mm.用不同单重的粉末进行约束，取得相应的约束压力（kN），由试条尺度8宽）x25（长）=2（cm2），核算单位面积1：周书助1暴Maefe南大学粉末冶金研讨院在读博士生期从赢硬质合6金属陶瓷和新成型剂的究的约束压力（kN/cm；用千分尺丈量压坯试条的尺度，核算压坯的性后效（mm）、性后效系数（。

特别是的合金管管，价格不高，因此配套的连接方法、管件之可靠性及价格是决定它发展的主要因素。国内在四川、广东、浙江、江苏等地已有发商自主发了连接技术和管件，是很有发展前途的管材。建设部和相关部门也非常重视这一新型管材，据技术市场管理促进中心、国科市字[21]71号文件，关于推广应用“高径壁比高精度合金管中、高压供水管及配套管件与专用技术”的通知中获知，薄壁不锈钢管管这一技术与产品的推广应用对提高我国现代建筑的档次，改善与保障供水水质都具有重要意义。