南京70*70*4.0Q355B方管方管尺寸规格表

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无缝钢管的生产工艺的来源是,由钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到95摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此钢管艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝钢管。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

OG除尘系统除尘原理：OG系统是文氏管后接重力脱水器组成的除尘器。文氏管是一种的混合器，当其喉口通过高速气流与喷入喉口的大量水滴相碰，可使水滴强烈雾化。气流速度愈大，水滴雾化愈细。雾化的水滴与气流中的尘粒相撞混合，使尘粒凝聚增大。在后续的重力脱水过程中，由于气体流速下降，依靠尘水混合物惯性从气流中脱离出来，从而实现除尘目的。从除尘原理我们能够知道影响除尘效果的几个因素之间的关系：除尘水滴的雾化效果：风速越大、喉口愈小，雾化效果越好；水喷头的雾化性能；除尘水的压力越高，雾化效果越好。

光亮方管主要材料及机械性 0#)、St45(20#)、St55(35#)、St52(16Mn)、CK45等。方管机械工艺性能均极优。方管能承受高压、特别适合液压机械和汽配空调冷冻行业。方管能进行任何角度的冷弯变形。扩口、压扁无裂痕。适合需要对方管进行各种弯曲变形的行业。尺寸精度1、常用规格尺寸公差见附表《常用规格尺寸公差对照表》2、方管交货长度：通常为6米。(其它交货长度面议)压力压力理论计算公式：其中：p=试验压力kgf/cm2或N/mm2S=方管公称壁厚D=方管公称外径R=允许压力kgf/cm2或N/mm2。为相应钢号较低屈服点的80%重量定尺按理论重量计算。不定尺按实际重量结算。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

粗选送至粗选厂的矿石，首要通过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必要的预备作业,然后给入粗选流程进行选别。粗选的意图是将当选矿石按矿藏密度不同进行别离，丢掉低密度脉石矿藏尾矿，取得重矿藏含量达9%左右的重矿藏混合精矿，作为厂给料。粗选厂一般与采矿作业纳为一体，组成采选厂。为习惯砂矿床特征，一般粗选厂均建为式,方法有水上浮船及陆地轨迹、履带、托板及定时拆迁等方法。钛、锆砂矿粗选一般选用量大，收回率高又便于式选厂运用的设备,较遍及的是圆锥选矿机及螺旋选矿机,少数选用摇床。

科学布料也是控制 流的重要手段。科学布料（炉顶料面呈加中心有小漏斗的形态， 曲线呈双燕形，炉顶 中心温度在500摄氏度左右，边缘为100摄氏度~150摄氏度，四周温差小于50摄氏度），可有效地提高 利用率，发挥增产节焦的作用。降低边缘 流分布，有保护炉墙的作用，也能减少热损失。三是科学造渣。这是高炉冶炼的基础，要控制炉渣成分，保证铁水质量，实现渣流动性好、脱硫能力强；进行长渣配料，使得炉温变化时渣性能变化不大。