综合焦炭气化指数以上研究说明了焦炭的碳结构对焦粉产生的影响、起点温度、对反应性的影响以及焦粉同化的程度。此外，粉尘的碳结构可用来区别焦炭质量的影响和焦粉的产生机理，包括它们的含量及在不同操作条件下的起点，并优化焦炭的利用。总之，焦粉的产生和消耗是一种复杂的现象，并受到诸多因素的影响，如高炉内的反应气体和高温环境，以及焦粉消耗的其他方式。这需要对各种因素和控制高炉中焦粉的产生机制进行综合性研究。一般的焦炭质量指数，诸如CSR和CRI不足以表达焦粉的产生和同化的焦炭反应的所有方面。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

将压力表与压缩机低压阀的三通相连。机，让压缩机运行15分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到一稳定值。读出数字温度表温度T1与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差T1-T2。注意，必须同时读出这两个读数。热力膨胀阀过热度应在5~8℃之间，如果不是，则进行适当的调整。2具体调整步骤1)拆下热力膨胀阀的防护盖；转动调整螺杆2~4圈；(机房专用空调的热力膨胀阀一般采用压杆式和散型齿轮式，散型齿轮式是用一个小齿轮带动一个大齿轮，调节的圈数比较多，一般可以调2~4圈；压杆式可调圈数比较少，每次调1/4圈；O65空调的热力膨胀阀采用散型齿轮式)3)等系统运行稳定，重新读数，计算过热度，是否在正常范围。

4.3磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布。磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄。同时由于锚纹太深。在防腐过程中防腐层易形成气泡。严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀。不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击。还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到效果。同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损。而且磨料的利用率也可大大提高。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

这种新技术能确保工件的高的质量、一致可靠的性能和长的服役寿命。同时能节约成本、能源、材料和环境保护费用。高频电阻感应加热表面淬火高频电阻感应加热表面淬火[7][8]是把工件要淬硬的部分作为感应器导体回路的一部分,用高频电流对工件表面同时感应加热和电阻加热,实现表面淬火。通高频电流时,工件表层的一部分直接通电,由自身的电阻加热。与此同时,感应器附近的工件表面产生感应电流,见图,两种作用加热工件的表层和表面,达到淬火温度后,切断电源。

低Ｎ的Ｖ钢中，近60％的Ｖ固溶于基体，只有约35％的Ｖ以Ｖ（C，Ｎ）形式析出；而高Ｎ的Ｖ-Ｎ钢中则完全相反，70％的Ｖ以Ｖ（C，Ｎ）形式析出，仅剩20％的Ｖ固溶于基体中。这一结果说明，钢中缺Ｎ的情况下，大部分Ｖ没有充分发挥其析出强化作用；增Ｎ后使钢中原来处于固溶状态的Ｖ转变成析出状态的Ｖ，充分发挥了Ｖ的沉淀强化作用。含Ｖ钢中增Ｎ后，不仅析出相数量成倍增加，而且析出相的粒度更加细小弥散，因而析出强化的效果也明显增强。