四川德润-镀锌三角管[90*90镀锌扇型管-根据图纸德润
异型钢管六种表面缺陷及预防措施:
1.折叠、异型钢管沿轧制方向局部长或连续近似裂纹的缺陷一般是线型的。这是由于半成品耳、轧制后严重划伤或轧制后,当边部和角部不能扩展时不能扩展的。 预防措施:合理控制半成品尺寸,在生产过程中应检查辊缝两侧是否有耳及过辊现象,并注意观察轧制件的运行状况。
2.疤痕:异型管的表面是舌状或指甲状疤痕,大小不均匀,厚度不均匀,形状不规则,疤痕下通常有氧化铁,隆起的疤痕也称为翘曲皮肤。造成这种情况的原因如下:钢坯有疤痕、厚皮、夹杂物等缺陷;半成品有局部凸起;孔型切割或砂眼;孔印或焊接疤痕差;轧制件在孔道中打滑;外部金属轧制到轧件表面;半成品被外部物品划伤等等。 防止措施:不合格的钢坯不得进入炉内;孔型采用划痕或焊接伤痕时,雕刻和焊接标志的形状和高度应光滑光滑;加强轧辊质量检查;合理的孔型设计;严禁低温黑头钢轧制;经常检查孔型磨损,及时倒置孔型,异型钢管运输设备及运行场所应整洁光滑。
3.坑.表面有局部周期性或不规则凹面缺陷,原因是轧制孔型有凸起或者附着在氧化铁皮上,异型钢管表面脱落,无根部疤痕,轧制脱落后用孔型代替异形金属制品。 预防措施:孔道冷却水清洁,水量充足,异型管坯质量合格,生产环境无杂物。
4.裂缝:钢坯或异型钢管表面有不同的深度和散乱的细纹,通常沿轧制方向排到不均匀,这是由于轧制后产生的皮下气泡,表面孔隙,非金属夹杂物,加热温度不均匀,钢材温度低或冷却不当造成的, 预防措施:炼钢要好钢水的冶炼和唾弃,降低出钢温度,采用保护浇注避免二次氧化,轧钢应合理控制炉温和冷却温度。
5.耳子:局部连续突出状态是由于辊缝两侧或轧制方向一侧过充造成的,形成的原因是:成品前孔轧制件较大;进口导轨偏松,轧制件不正确;轧辊轴向运动;加热不均匀或温度过低;成品孔型磨损产生台阶凸出。 预防措施:合理控制加热炉温度和半成品尺寸,严格调整导向装置,提高异性轧管机预压精度;正好定量倒孔型。
6.刮痕:异型钢管表面有局部或断续的槽痕,通常呈直线或弧形。原因:进口和出口导轨不当或轧制设备刮擦;轧制件产生不利凹槽。 预防措施:正确、、使用进出口指导设施;滚动设备和操作场所应整洁流畅。
镀锌三角管由于精矿品位提高SiO2含量降低,年产精矿粉32万t,可减少SiO2量1.2万t.可减少灰石量24万t.一年节省焦炭11.37万t,少耗煤23万t.上述三项共计57万t.9)炼铁成本从原料、、运输上一年可节省13万元,每吨生铁成本降低5.8元。)由于原料、熔剂消耗下降,高炉渣量减少,每年可减少厂内运输量2万t.从上面鞍钢、首钢的分析看出,提高精矿品位给冶炼带来的效益是显着的。总结 近十几年来由于精矿品位的提高对钢铁工业所的贡献,就更为可观了。86年 重点选厂生产铁精矿3446. .8%.1986年 重点 977年3年平均品位6.48%,提高了5.93%.按每吨生铁精矿耗量1.45t计,重点选厂磁选精矿可产铁27万t.这部分磁精矿由于品位提高5.93%带来的冶炼效益是:按精矿品位提高1%降焦2%,吨铁燃耗6kg计,全年可节省焦炭147万t,折原煤368万t.取焦炭价格12元/t,全年节焦费用1764万元;按精矿品位提高1%烧结石灰石用量减少25kg计,全年可节省石灰石49万t.取每吨石灰石成本1元,全年节省石灰石费用49万元;按精矿品位提高1%降低高炉渣量5kg计,全年可减少废渣量614万t;全年可减少铁料、熔剂、煤焦、废渣运输量2多万t.无须细算,仅此几笔大帐可以看出,矿石该是何等重要。
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90*90镀锌扇型管原平板是指板材时就以平板状成型。平板是指厚度较薄,时是卷板状,为了消除卷曲应力造成下料、使用的不便,用平板机将卷板展平,展平后的板材就叫平板。平板和出厂原平板的机械性能是没有什么区别的.主要的区别是在产品的板面的.出厂原平板是比平板要平整,平板是原卷经过整平机整平后切割,过一断时间有可能会出现原卷型状的镰弯.但由于平板是带钢经卷、校平、剪切而成,其综合机械性能不如原平板好,故一些重要场合都使用原平板原平板一般都是四切边,平板除非特殊要求,一般都是两切边.平板在厚度上的公差可以比原平板要大些.如果对板面的平整度要求不是很高是可以使用平板的.平板肯定没有原平板面好,不过价格也便宜些.平板内应力水平较高,因此尺寸稳定性较差。
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